气相色谱仪由气路系统、进样系统、色谱柱、电气系统、检测系统、数据处理系统组成。其中电气系统是整台色谱仪的核心控制部分，它的设计先进与否、用料精良与否、工艺严格与否在整台仪器里起着决定的作用。而微处理器是又是电气系统的核心。微处理器代表厂商INTEL公司经历了4004：1969年（4位机）； 8008：1972年（8位机）；8080：1974年 （8位机）； 8085：1976年 （8位机）； 8086：1978年 （16位机） 8088；以后进入了286、386等及奔腾时代。8085的主频最高不过6MHz，当年使用此CPU的厂商非常多，包括AMD、TOSHIBA、FUJI、SIEMENS等等。

现有色谱仪多定型于90年代左右，经历了采用模拟控制可控硅控温方式、采用市面的控温模块控温方式、抄袭80年代国外机型的方式、自主研发核心控温线路的几个阶段。目前前二种方式实属落后，在国产色谱仪中已不多见。但遗憾的是成功自主研发核心电子线路的厂家也凤毛麟角。由于80年代的处理器（如8085、8031等）没能设计软件的保密技术，而是将核心的软件代码直接写在EPROM内，这为抄板带来了方便。也正是80年代国外产品的这一缺陷，把我国的气相色谱事业带到了一个“一片繁荣”的时期。

80年代的国外色谱仪软件设计已是相当严密和精炼，这点无可厚非。但遗憾的，抄板的软件只能运行在当时生产的处理器，而这类芯片目前早一停产。比如40脚双列直插的8085芯片（见照片）、8031芯片（见照片）、28脚双列直插的带紫外线擦除窗口的EPROM芯片（见照片）等。由于这类芯片早已停产，市售的芯片多是从电子垃圾中拆下来的（业界俗称：拆机片、翻新片、闪新片），性能难以保证（大规模集成电路都要求严格的焊接、拆片的温度和时间；严格的防静电措施和一定的使用寿命等，而已拆卸电子垃圾为产业我国南方某地多是采用煤火炉、老虎钳为工具进行拆片，这更难保证拆片的质量），这也与卖价不菲的气相色谱仪难以相称。用户买到这样的色谱仪，内心感受就不言而喻了。

也许有人要问，采用这种技术方式的公司怎么不加以改进，而将抄袭软件移植到当前最新生产的、性能更高的微处理上来呢？这是因为：由于当时没有硬件加密技术，当时的国外软件设计人员就只好在软件里设计了多处软件防篡改程序，如果不一一破译这些防篡改程序，就很难进行软件改进和移植。而破译这些防篡改程序又是一项艰巨的工作，企业需要早期的精通8085、Z80、8031汇编语言的人才，同时还要承受破译不成功的风险。

众所周知，传统气相色谱仪是以1台色谱仪、1台AD转换器、1套计算机、1套打印机的方式工作的。这种工作方式使得色谱仪配备较多的化工厂、实验室、院校等用户在使用和管理上非常不便，并且设备重复投资、浪费严重。在当今技术高速发达的今天，计算机可以说是贬值最严重的商品之一。配备大量的计算机也给用户在设备管理和数据管理上带来诸多不便。同时这种传统的使用模式往往要采用一个厂家的气相色谱仪，又要采用另外一个厂家的工作站配合才能使用，使得系统整体的功能难以发挥、系统的性能也难以提高，对于用户提出的功能增加就更无从谈起了（比如数据的远程传输、多台仪器的监控等）。

针对这一传统气相色谱仪的弊病，我们积极探索、勇于创新，历时数年于2008年底研制成功网络化气相色谱仪。

特别说明：本文旨在分析国产色谱仪的技术状况，色谱仪生产厂家切莫自行对号入座！